项目背景

广东某混凝土制品公司专注于预拌混凝土和预拌砂浆的研发和生产，年产能超300万方，是中国混凝土行业优秀企业之一。

现状分析

在工厂实地考察中，我们注意到辅助设备体系仍以传统电机为核心，车间减速器、搅拌臂等数量多。目前，设备监控监测采用“人员巡检”方式，设备维护保养采用“事后维修”策略，不利于降低成本负担和提高效率。

解决方案

通过部署CG9000智能数据边缘系统，实现对电机等设备集设备状态监测、健康评估、异常预警、故障诊断、维修决策支持和维修活动于一体的预测性维护，有效降低因电机故障导致的非计划停机所带来的损失。在电机等设备运行过程中，对其关键部位进行实时状态监测与故障诊断，准确判断电机等设备当前的工作状态，并预测其未来的性能发展趋势。基于电机等设备的状态发展趋势和潜在故障模式，制定前瞻性维修计划，明确维修活动的内容以及所需的技术和物资支持等。

效果反馈

通过布置“端-边-云-用”四位一体系统，实现了：

有效降低设备故障损失，显著减少因设备故障或突发故障所带来的潜在安全隐患。

设备维护和管理人员可以远程监测设备的健康状态，优化巡检人数和汇报流程，提高管理效率。

降低设备维护成本，提高整体效益，减少大修次数，避免突发故障所带来的高额维修费用。