行业背景

中国，作为全球注塑机市场的领军者，其注塑机维护服务市场规模已高达约10亿元人民币，显示出其强大的市场潜力和持续增长的需求。然而，尽管市场规模庞大，但注塑机生产线的信息化水平却普遍偏低，这在一定程度上制约了生产效率的提升。同时，传感器安装的复杂性和现场网络环境的不稳定性，也为生产线的智能化升级带来了不小的挑战。

现状分析

注塑机作为技术密集型设备，其精密的结构和高级的技术规格对安全运行和生产工艺提出了较高要求。由于涉及众多影响因素，单纯依赖人的感官和经验难以全面检测潜在问题。在注塑生产线中，设备间的购置时间差异大，导致自动化和信息化水平不均衡。大部分设备缺乏强大的网络功能，仅能实现单机自动化生产和状态显示，无法实时采集设备和生产相关数据，进一步限制了生产监控、故障诊断、工艺优化和节能减排等方面的进步。

解决方案

借助"测度空间"CG智能数据边缘系统，集成工业机理与AI融合算法，对注塑机表面安装智能数据单元，实现设备数据的实时采集、解析和边缘智能分析。这一创新应用，使得设备监测和管理更为直观，设备预测性维护和生产工艺优化得以顺利实施。通过“端-边-云-用”一体化的解决方案，我们成功延长了设备使用寿命、降低了设备维护成本和故障停机时间、提高了产品良品率、实现了节能减排，并有力保障了生产安全。

效果反馈

通过布置“端-边-云-用”四位一体系统，实现了：

数千个信号点位的实时数据采集，为企业带来了显著的效益。

实时数据采集和分析，产品的良品率显著提升，确保了生产的高效和稳定

准确判断设备的运行状态，从而及时发现并预警潜在的设备故障。